2008年，廣州文沖船廠有限責(zé)任公司在設(shè)計(jì)電算化和管理軟件的研發(fā)等方面有了新的突破。該公司攻克了船體結(jié)構(gòu)的3D立體結(jié)構(gòu)圖輸出難題，成為中船集團(tuán)公司第一家使用3D結(jié)構(gòu)圖施工的造船企業(yè)。

從2D到3D實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)

    文船公司將2008年定為CATIA 3D應(yīng)用年，成立課題組，重點(diǎn)攻克從船體結(jié)構(gòu)的3D模型設(shè)計(jì)到3D立體結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)課題。課題組深人研究3D技術(shù)特點(diǎn)、發(fā)展趨勢和國內(nèi)外3D立體出圖狀況，并到其他行業(yè)學(xué)習(xí)、調(diào)研，在不到一年時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了3D立體結(jié)構(gòu)圖模式施工。如今，該公司能直接從3D模型中提取零件進(jìn)行鋼材套料，施工部門也能充分利用該3D模型開展工藝設(shè)計(jì)與規(guī)劃。3D技術(shù)的深人應(yīng)用，使文船公司的設(shè)計(jì)水平與效率都得到顯著提高。

    引人新的套料手段后，文船公司改變了過去全部手動套料的狀況，材料利用率也得到了提高。在對2800TEU集裝箱船機(jī)艙分段進(jìn)行混 合套料的測試中，經(jīng)過一次性全自動套料及手動微調(diào)后，材料利用率從86％提高到88％一89%，接近文船公司的預(yù)定指標(biāo)。

    此外，文船公司還建立了3D工作站。其生產(chǎn)部門可充分利用設(shè)計(jì)建立起來的3D模型開展工藝設(shè)計(jì)，提高工藝規(guī)劃的精度和速度。由于3D模型立體感強(qiáng)，操作方便，公司工藝設(shè)計(jì)效率和精確率均提高了15％。同時(shí)，3D立體結(jié)構(gòu)圖比2D圖紙直觀易懂，工人能在較短時(shí)間內(nèi)理解運(yùn)用。

拓寬應(yīng)用領(lǐng)域推進(jìn)二次開發(fā)

    文船公司穩(wěn)固推進(jìn)CATIA 3D在管系、通風(fēng)系統(tǒng)、鐵舾等舾裝領(lǐng)域的應(yīng)用，計(jì)劃今年利用3D技術(shù)建立完整的電子樣船，對個(gè)別未解決的技術(shù)難題重點(diǎn)攻關(guān)。同時(shí)，該公司積極推進(jìn)VPM（虛擬專用網(wǎng)）協(xié)同設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)共享平臺的應(yīng)用，通過該平臺，降低設(shè)計(jì)差錯率，并加強(qiáng)與船東的協(xié)調(diào)。今年6月份，文船公司將啟用新的CATIA3 D舾裝后處理系統(tǒng)，直接從CATIA3D模型中輸出生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、統(tǒng)計(jì)報(bào)表和安裝圖，并進(jìn)一步探索舾裝3D出圖新模式。

    與此同時(shí)，文船公司大力開展CATIA3D的二次開發(fā)工作，解決設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的物量提取、建模與出圖效率的問題。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2008年該公司共開發(fā)新程序20多個(gè)，實(shí)現(xiàn)新功能近80個(gè)，解決了自動編碼和一些影響出圖效率以及圖面質(zhì)量的問題。通過二次開發(fā)，該公司可直接從3D模型中提取涂裝面積并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提高了涂裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確率和效率，解決了公司多年來面臨的涂裝生產(chǎn)設(shè)計(jì)的難題。
今年，該公司還計(jì)劃派專人進(jìn)行CATIA3D的二次開發(fā)，幫助解決生產(chǎn)設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量等問題。（張艷春卓小疇）