1月19日，世界首例采用模塊化設(shè)計、一體化建造方案的垃圾焚燒發(fā)電設(shè)施——香港綜合廢物管理設(shè)施項目第一期17個預(yù)制機電模塊，在海洋石油工程股份有限公司珠海建造場地全部完工交付。這對提升我國清潔能源發(fā)電裝備制造能力，助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，落實粵港澳大灣區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略，具有重要意義。

此次交付的17個預(yù)制機電模塊，包含6個鍋爐模塊；6個煙氣處理系統(tǒng)；和5個管廊模塊，總重量逾5萬噸，相當(dāng)于“鳥巢”國家體育場鋼結(jié)構(gòu)總重的1.2倍。

作為“世界首例”，項目采用全栓接的創(chuàng)新建造方式，需要同時滿足ISO、EN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)）等國際建造標(biāo)準(zhǔn)，在深化設(shè)計、建造、加工等方面，都面臨極高挑戰(zhàn)。要完成900余臺設(shè)備、27.2萬個設(shè)備零件、11.67萬個結(jié)構(gòu)件、近200萬個螺栓連接處的巨大工作量。所需材料類目龐雜、數(shù)量繁多。團隊根據(jù)項目特點，優(yōu)化采購供應(yīng)模式，依托材料信息管理系統(tǒng)，形成鏈條式智能化材料管理，提升材料配送效率。

項目團隊創(chuàng)新應(yīng)用多種設(shè)計軟件，進行多專業(yè)一體化建模，實現(xiàn)各專業(yè)集成化管理。開發(fā)方便現(xiàn)場快速查閱的三維模型和在移動端查看設(shè)備模型的小工具，成功實現(xiàn)“工作在掌上，管理在指尖”的愿景。

為攻克螺栓連接、小管徑薄壁管焊接、鍋爐安裝等關(guān)鍵技術(shù)，項目團隊產(chǎn)出4.7萬份設(shè)計技術(shù)文件，組織各方技術(shù)骨干攻克技術(shù)難關(guān)，強化人才培養(yǎng)。順利實現(xiàn)焊接工藝資質(zhì)全覆蓋。面對頻繁高空作業(yè)的問題，創(chuàng)新運用地面預(yù)組裝、翻身，模塊化吊裝的組裝技術(shù)，減少90%的高空吊裝拼接作業(yè)量，保障施工安全，提高建造效率。鍋爐施工周期從177天壓縮至117天，整體施工周期提速達20%。

為了更充分、更環(huán)保地處理生活垃圾，模塊中需要安裝大量煙氣凈化設(shè)施。面對高集成度建造的挑戰(zhàn)，項目團隊嚴(yán)格把控建造精度，鍋爐安裝吊桿標(biāo)高誤差控制在1mm之內(nèi)。