10月31日，由海油發(fā)展自主研發(fā)建造、招商工業(yè)威海金陵改造的全球首座移動(dòng)式注熱平臺(tái)——“熱采一號(hào)（海洋石油162）”舉行完工交付儀式。

“熱采一號(hào)”的成功交付填補(bǔ)了我國(guó)海上稠油熱采移動(dòng)裝備領(lǐng)域的空白，為規(guī)�；�、集約化撬動(dòng)我國(guó)海上稠油資源開(kāi)拓新路徑、激活“新引擎”，對(duì)保障國(guó)家能源安全、助力端穩(wěn)能源飯碗具有重要意義。

海油發(fā)展總經(jīng)理周天育、中海油有限公司天津分公司副總經(jīng)理張春生、中國(guó)船級(jí)社青島分社副總經(jīng)理高學(xué)廷、威海金陵副總經(jīng)理劉鑫男出席儀式并講話。中海石油（中國(guó)）有限公司勘探開(kāi)發(fā)部采油工程處副處長(zhǎng)姜維東、中海石油財(cái)務(wù)有限公司天津代表處經(jīng)理李想、海油發(fā)展工程技術(shù)公司總經(jīng)理韋龍貴，威海金陵班子成員、相關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人及雙方項(xiàng)目組成員參加。

“熱采一號(hào)”長(zhǎng)82米，寬42米，兩層甲板面積超3000平方米，相當(dāng)于7個(gè)標(biāo)準(zhǔn)籃球場(chǎng)大小。有二十多層樓高，如鋼鐵巨人般巍然屹立。其作業(yè)水深35米，作業(yè)狀態(tài)下重達(dá)1萬(wàn)多噸，可抵御16級(jí)臺(tái)風(fēng)，靈活的“小身板”滿足渤海油田稠油開(kāi)采移動(dòng)式注熱需求。所應(yīng)用的移動(dòng)注熱平臺(tái)設(shè)計(jì)、高溫高壓蒸汽管線補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)技術(shù)為世界首創(chuàng)。

作為一項(xiàng)革新性的海洋工程設(shè)備，“熱采一號(hào)”與固定式采油平臺(tái)注熱相比具備可移動(dòng)能力，依托四根高達(dá)70米的樁腿，能夠在渤海海域靈活穿梭于不同油井之間，提供共享的稠油注熱服務(wù)，之后在拖輪牽引下移動(dòng)至其他作業(yè)區(qū)域，再次扎根開(kāi)展新作業(yè)，大幅降低了稠油開(kāi)發(fā)成本，促進(jìn)稠油熱采規(guī)�；�?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

我國(guó)稠油資源量約有198.7億噸，僅在渤海海域，稠油儲(chǔ)量就占原油總探明儲(chǔ)量的近一半。喚醒這些沉睡的“黑琥珀”，對(duì)于我國(guó)能源安全的重要性不言而喻。“熱采一號(hào)”擁有海上油田最大的3套蒸汽鍋爐系統(tǒng)，可同時(shí)為6口油井快速注入溫度超過(guò)350℃的高壓蒸汽，使稠油黏度降低，成為流動(dòng)性好、易開(kāi)采的“稀油”，整體注熱作業(yè)效率是過(guò)去的3倍以上。

“熱采一號(hào)”由海油發(fā)展自主設(shè)計(jì)建造的國(guó)內(nèi)首個(gè)海上移動(dòng)式試采平臺(tái)“海洋石油162”升級(jí)改造而成。這是威海金陵今年承接的首座平臺(tái)維保改造項(xiàng)目，于今年1月啟動(dòng)，改造重點(diǎn)包括新增蒸汽鍋爐系統(tǒng)、海水處理系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)等。

自年初啟動(dòng)以來(lái)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)針對(duì)高溫高壓注氣管線、電纜傳輸?shù)燃夹g(shù)難點(diǎn)進(jìn)行反復(fù)論證攻關(guān)，確保設(shè)備在復(fù)雜環(huán)境中高效運(yùn)作。改造過(guò)程中，作業(yè)人員完成原平臺(tái)150臺(tái)設(shè)備、400噸鋼結(jié)構(gòu)管線和2400余根電纜的拆除，完成新平臺(tái)550噸鋼結(jié)構(gòu)的焊接和5000余節(jié)管線、3200余根電纜的安裝。新鋪設(shè)電纜145千米，相當(dāng)于塘沽到北京的距離。平臺(tái)原升降系統(tǒng)、主發(fā)電機(jī)組、應(yīng)急發(fā)電機(jī)組利舊使用，對(duì)46個(gè)艙室進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造和加強(qiáng)，對(duì)1600平方米二層甲板及艉飄甲板重新設(shè)計(jì)制造和安裝。通過(guò)降低二層甲板高度、采用高強(qiáng)度鋼材等措施，“熱采一號(hào)”實(shí)際空船重量及平臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等指標(biāo)高于預(yù)期，展現(xiàn)中國(guó)海油自主設(shè)計(jì)、研發(fā)、建造、運(yùn)營(yíng)注熱平臺(tái)的中國(guó)高度。

新安裝的3套蒸汽鍋爐系統(tǒng)成為“熱采一號(hào)”平臺(tái)的核心優(yōu)勢(shì)所在，可同時(shí)為6口油井注入300攝氏度以上的高壓蒸汽，突破了傳統(tǒng)采油平臺(tái)只能對(duì)兩口井實(shí)施固定注熱的局限，大幅提升了稠油熱采的作業(yè)效率，為“低邊稠”油田的開(kāi)發(fā)提供了更具經(jīng)濟(jì)性的解決方案。

2007年，海油發(fā)展組建中國(guó)海油第一支稠油熱采團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過(guò)三年攻關(guān)，完成海上油田首次稠油熱采蒸汽吞吐先導(dǎo)性試驗(yàn)。2013年，成功研發(fā)便于運(yùn)輸和吊裝的小型化蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，在旅大27-2油田成功應(yīng)用�？蒲袌F(tuán)隊(duì)從地質(zhì)油藏、化學(xué)增效、井筒工藝、地面裝備等多方面協(xié)同作戰(zhàn)，開(kāi)啟一輪輪移動(dòng)式注熱攻堅(jiān)，2022年先后在旅大27-2油田、金縣1-1油田成功進(jìn)行4口井的移動(dòng)式注熱作業(yè)，推動(dòng)海上稠油移動(dòng)熱采技術(shù)體系初步形成，打下了以科技之力推進(jìn)稠油高效開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)，打造油氣增儲(chǔ)上產(chǎn)新增長(zhǎng)極。

17年磨一劍，“熱采一號(hào)”驚艷亮相，構(gòu)建“可移動(dòng)+6井同注”的優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造移動(dòng)式注熱平臺(tái)工程奇跡，讓稠油開(kāi)發(fā)方式發(fā)生歷史性變革，大幅降低稠油開(kāi)發(fā)投資和生產(chǎn)操作成本，為海上稠油熱采規(guī)�；_(kāi)發(fā)打下堅(jiān)實(shí)的裝備與技術(shù)基礎(chǔ)，持續(xù)為渤海油田稠油中長(zhǎng)期開(kāi)發(fā)和增儲(chǔ)上產(chǎn)貢獻(xiàn)專業(yè)價(jià)值。