7月13日，外高橋海工首制114K成品油輪系列船H1572船12C/13C機艙總段異地完整性建造交付，揭開了機艙總段批量化建造交付的序幕，公司副總經(jīng)理許江、總經(jīng)理助理湯兵以及公司各部門領(lǐng)導(dǎo)出席交付儀式。

H1572船12/13C機艙總段建造過程涉及外板線型大、結(jié)構(gòu)強度弱，主甲板易變形、設(shè)備（舾裝）安裝多、精度控制難、艙室密性實驗多、完整性要求高等作業(yè)風險和施工難點。生產(chǎn)管理部總結(jié)對標箱船12D/13D總段建造中存在的生產(chǎn)難點和建造經(jīng)驗，圍繞策劃總組場地、梳理封艙物資、優(yōu)化工藝流程、平衡生產(chǎn)資源，落實推動成品油輪機艙總段異地建造順利開工。

建造期間，外高橋海工各部門在汲取箱船12D/13D機艙總段建造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，積極推進精益管理、制定精細化質(zhì)量管控措施、組織生產(chǎn)、統(tǒng)籌勞動力和生產(chǎn)資源。針對“梅雨”天氣設(shè)備封艙不易、設(shè)備基座焊磨難度大及舾裝施工復(fù)雜性高等問題，通過梳理“油輪機艙項目建造問題清單”、合理調(diào)配精干生產(chǎn)力量、提前規(guī)劃并精確掌握生產(chǎn)物資狀態(tài)、增設(shè)夜間照明與通風設(shè)施等一系列舉措，確保每一項工作都在最佳條件下高效推進，有力實現(xiàn)了鐵舾專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)輔機、分油機、空壓機等共計30個關(guān)鍵設(shè)備基座的精準安裝與輪機設(shè)備高效封艙等顯著成果。

各部門協(xié)力優(yōu)化預(yù)總組方式，提高總組效率，制定剛性管控生產(chǎn)計劃及目標，確保結(jié)構(gòu)能做盡做，減少船塢階段施工；實現(xiàn)了電氣專業(yè)近10公里電纜敷設(shè)與燈具全面安裝、機艙總段在臨港階段實現(xiàn)“亮燈工程”；嚴格落實 “三取消”完整性回廠要求，深挖作業(yè)區(qū)潛力，以管系進涂保護、改單跟蹤修補等問題為導(dǎo)向，實現(xiàn)了機艙總段涂裝完整性回廠，顯著提高了機艙總段產(chǎn)品完工質(zhì)量，助推公司機艙總段邁向異地完整性批量化建造。

不積跬步，無以至千里，首制114K成品油輪機艙總段異地完整性建造交付，拓寬了外高橋海工機艙總段建造類型。公司各部門將持續(xù)夯實“節(jié)拍化”生產(chǎn)節(jié)奏，高標準、嚴要求落實“三取消”工作，為外高橋造船實現(xiàn)半船吊主機目標創(chuàng)造條件，為公司全面實現(xiàn)機艙總段異地批量化建造鋪設(shè)堅實的道路，全面吹響三季度攻堅的沖鋒號。