改善永無止境

細節(jié)決定成敗。

“天下大事必作于細，天下難事必作于易。”李勇認為，任何大的工作，都是由無數(shù)個細節(jié)組成的，真正要把工作做精致，必須從細節(jié)著手。

作為生產(chǎn)管理者的李勇，一心撲在工作上。就連妻子生病住院手術(shù)，他都沒有請一天假照顧。他每天都帶著明確的目的在現(xiàn)場巡回約4-6小時，公休日也不例外，只要生產(chǎn)上有加班，他都會出現(xiàn)在現(xiàn)場。不光聽匯報，很多事情都親自去檢查去確認。他認為只有到了現(xiàn)場，爬上分段，看到作業(yè)的情況，聽到聲音、聞到味道，才能深切地感受現(xiàn)場的狀況。員工作業(yè)是否存在風險、產(chǎn)品是否有質(zhì)量問題、作業(yè)中有何不便之處、存在哪些無效作業(yè)、存在何種浪費，等等，他常常帶著這些問題去現(xiàn)場尋找第一手資料。他有一雙很犀利的眼睛，從質(zhì)量、成本、工程、安全各個方面都能發(fā)現(xiàn)問題，同時立即指導改善措施。

李勇對國外一些較為先進的管理理念了解頗多，特別是日本船廠的一些先進理念吃得比較透，這使得他很多想法比較超前。為順應市場形勢和時代需要，他從大處著眼、小處入手，一方面大力推進內(nèi)業(yè)車間自動化項目，一方面致力于工場自動化和辦公自動化推進，先后建立起內(nèi)業(yè)、組立兩個科的IT管理平臺。在他的倡導下，連不會使用電腦的老工人、老職場長，都學會了使用電腦，從而使車間實現(xiàn)辦公自動化成為可能，這對于現(xiàn)代化的班組管理大有裨益。

李勇身上有股鍥而不舍的的韌勁，敢于嘗試，不懼失敗，堅持的事情一定要達成。初到組立科時，他把員工改善意識的提高作為工作重點來抓，每月親自主持召開改善會議，對每件改善報告都結(jié)合KPS予以細致點評。有一次，他發(fā)現(xiàn)引進的自調(diào)式滾輪焊接裝置，利用率還有提升空間，當他提出將錨鏈筒也放在設(shè)備上焊接時，卻遭至一片反對聲，認為難度不小，生怕工期得不到保證。在李勇的一再堅持下，通過改進，解決了一系列問題，事實證明他的堅持是對的，讓很多反對的人心服口服。這樣的事例，不勝枚舉。

在組立車間，經(jīng)過不到一年的努力，各級管理人員的改善意識有了明顯提高，改善的熱情也被點燃。不僅推進了管理IT化，還持續(xù)推進了生產(chǎn)自動化改善活動，使組立車間管理水平和工作效率得以較大幅度提升。他們甚至自購花草美化車間環(huán)境，車間發(fā)生了很大的變化。

改善無止境。李勇認為，對于管理者而言，沒有改善、創(chuàng)新，就沒有核心競爭力。